在现代化生产过程中，保证生产设备的正常工作是提高企业经济效益的保障。作为工程技术人员，当电气设备出现故障后，如何能熟练、准确、迅速、安全地找出原因加以排除，显得尤为重要。下面介绍故障的基本分析方法和排除方法。

    一、机床电气故障的种类

    在运行中可能会受到不利因素的影响，如电器动作时的机械振动、因过电流使电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害气体的侵蚀、元器件的质量及自然寿命等原因，使电气线路不可避免地出现各种各样的故障。

    机床电器故障可分为两大类：一类是有明显的外表特征且容易发现的故障，如电动机和电器元件的过热、冒烟、打火和发出焦糊味等；另一类是没有外表特征而较隐蔽的故障，这种故障大多出现在控制电路，如机械动作失灵，触头接触不良、接线松脱以及个别零件损坏等。

    电气线路越复杂，出现故障的概率越大。在遇到较隐蔽且查找比较困难的故障时，常需要借助一些仪表和工具。另外，许多机床常常是机械、液压等的联合控制，因此要求维修人员不仅要熟悉、掌握一定的电气知识，还需要掌握机械、液压等方面的知识。

    二、故障的排除方法

    1、故障调查机床一旦发生故障，维修人员应及时到现场调查研究，以便查找故障。

    l）向该机床操作者了解故障现象、发生的前后情况以及发生的次数。如是否有冒烟、打火、异常声音和气味，是否有操作不当和控制失常等。

    2）查看电气设备，如观察熔断器的熔体是否熔断，有无电器元件烧毁、绝缘有无烧焦、线路有无断线、螺钉是否松动等。

    3）听一听各电器元件在运行时有无异常声音，如打火声、电机的嗡嗡声等。欢迎大家来工控资料窝下载各种工控资料，种类齐，全免费，网址www.gkwo.net

    4）用手触摸电器元件和设备，检查有无过热和振动等异常现象。如温度上升很快，应切断电源并及时用手摸电动机、变压器和电磁线圈等一些电器元件，即可发现过热元件。

    2、确定故障范围根据故障调查结果，分析电气原理图，缩小检查范围，从而确定故障所在部位。然后，再进一步检查，就能发现故障点。如照明或信号灯不亮，可很容易判断故障所在的电路，然后，在不通电情况下用仪表（如万用表的欧姆档）检查其所在线路，就能迅速找到故障点；再如，若机床的主轴不转，按起动按钮，观察控制主轴电动机的接触器是否吸合，若吸合而电动机不转，说明故障在主电路；若不吸合则说明故障在控制电路，在此判断的基础上，再作进一步检查，就可找到故障所在位置。

    3．查找故障点对一些有外表特征的故障，通过外表检查，就能容易发现故障点。但那些没有明显外表特征的故障。常常需作进一步的查找，方能找出故障点。借助电工仪表和工具，这是查找电气故障非常有效的方法。如用万用表的欧姆档（应断电），测量电气元件有无短路、断路；用万用表的电压档，测量线路的电压是否正常；用钳形电流表检查电动机的起动电流大小；验电笔检查是否有电等。由于机床有液压、机械等传动装置，所以在检查、判断故障时，应注意检查液压、机械等方面的故障。以上所介绍的是查找、排除机床电气线路故障的一般方法，实际中应根据故障情况灵活运用，并通过具体实践，不断总结积累经验。